在一个固定的模具中

 在当今竞争激烈的环境，不只要求模具的模具制造商，面临很多问题用户提出的具有通才的能力，例如当用户问，“我们应该使用什么样的收缩吗？”，他们要做整形专家的作用；当被问到“我们需要模具温度越高，加热速率是多少？”，他们需要作为工艺工程师；当被问到“有其他的脱模方法？”，他们需要作为自动化工程师。在过去的这个多面手是不存在的，和现在的压力传感器的功能，可使模具制造商有这个能力。

压力传感器可以安装在注塑机喷嘴，流道系统的冷腔，浇注系统和模具，它可以测量在注射成型中，塑料模具的灌装，包装从注塑机喷嘴到型腔之间的压塑工艺和冷却。可以将数据记录在监测系统的实时调节，成型压力，成型和检查或在生产过程中的故障排除。值得一提的是，这种压力数据采集可以是一个通用的工艺参数的模具和材料，换句话说，数据可以在注射成型机在不同的（使用相同的模具）指导生产。压力传感器安装在腔只有在这里讨论。

目前，有两种类型的压力传感器中使用的模具型腔，即平装本和间接。埋入式传感器通过一个安装孔的钻孔和插入型腔，后腔，在平面上对它的顶部与模具型腔在一起（如图1所示），电缆从模具通过与监控系统的接口位于模具外表面。这种传感器的优点是不被剥离的压力扰动的高温环境下的影响，但它很容易损坏，造成安装困难。

间接式传感器分为滑动式、按钮式两种结构。注塑模具都塑料熔体施加在顶针或固定在模具的顶出板的压力或动模板上的传感器。滑动式传感器通常安装在现有的顶板顶销。而在高温成型，或低压力传感器用于小顶销，滑动式传感器一般将安装在动模板的模具，然后推销通过套筒所扮演的角色或其他使用过渡引脚（如图2所示）。过渡销具有两个功能，一是现有的喷射器的情况下使用，它可以造成干扰的滑动式传感器从释放压力。另一种是当生产周期短，脱模速度，使传感器不受喷射器板的快速加速和减速效果。

顶出销滑动式传感器在顶部的决定所需的传感器尺寸大小。当模具型腔需要多个传感器的安装，销的模具设计师最好使用相同的大小，以避免机出现错误设置或调整误差。因为上销是传动塑料的作用融入到压力传感器，所以不同产品的不同尺寸的上销。

在一般情况下，按钮式传感器到凹部，在一个固定的模具中，使传感器处理人员的安装位置应在的位置，最感兴趣的。如果你想消除这种传感器，你必须打开模板或推进结构的一些特殊的设计。

根据按钮式传感器的位置在模具的不同，可能需要在模板安装光缆接头盒。与滑动式传感器相比，压力传感器的读数按钮更可靠。这是因为按钮式传感器是固定在模腔中，而不是滑动，可以发生在井式传感器。因此，应尽可能采用按钮式传感器。